Utwardzacz do żywic epoksydowych

Jak wymienić utwardzacz (PEPA) na żywicę epoksydową w domu?

O ile dobrze pamiętam, utwardzacz połączony z żywicą epoksydową zawsze nie wystarcza. W rezultacie pozostała żywica pozostaje nieodebrana, a dłoń nie podnosi jej.

Co może zastąpić środek utwardzający PEPA (polietylenopoliaminowy) w domu, z improwizowanych chemikaliów? Cóż, jak mówią, "tani i zły"?

I wielokrotnie powracałem do tematu możliwości wymiany utwardzacza na żywicę epoksydową w domu. Ale opcje oferowane przez sympatyczny Internet nie były odpowiednie. Częściej niż nie znaleźć niezbędny materiał był trudny, lub nazwy dowolnego pomysłowy, a nawyk leniwe szufladki również nie sprzyja eksperymentom.

Ale, jak mówią, "pewnego pięknego wieczoru", byłem zaskoczony, gdy odkryłem, że tajemniczy "Urotropina"(Bezbarwne kryształy kompozycji (CH2) 6N4) to nic innego jak"Suche paliwo"Lub w codziennym użyciu"Suchy alkohol". I ten rodzaj dobra jest dostępny. Pomimo faktu, że opakowanie ma prawie czterdzieści lat (wydanie 1976), tabletki są doskonale zachowane. A Wikipedia potwierdziła, że ​​jeśli warunki przechowywania są spełnione, okres trwałości suchego alkoholu jest nieograniczony.

Wynik eksperymentu całkowicie mnie usatysfakcjonował. Tabletkę, zmiażdżoną do postaci delikatnej, zmieszano z żywicą w proporcji ≈ 1:10 i bezpiecznie zapomniano do rana. Rano mieszanina była całkowicie odpowiednia do obróbki skrawaniem.

Jeśli chodzi o cenę, myślę, że 55 rubli. na 210 g suchego paliwa - to dość budżetowe, zwłaszcza biorąc pod uwagę możliwość takiego niestandardowego zastosowania.

Niestety! Oczywiście, istnieje wiele różnych utwardzaczy, co najmniej tuzin. Są jednak nadal egzotyczne, jeszcze trudniejsze w dostępie, ponieważ są rzadziej używane i droższe. Może być zastąpiona przez te substancje: dietylenotriaminy (DETA - H2N-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH2), trietylenotetramina (TETA - H2N-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH2), teraetilenpentamin (TEPA - H2N-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH2). Jest to bardziej lub mniej poszczególne połączenia, z domieszką innych, oraz PEPA - jest nieregulowanym mieszaninę tych trzech (Oczywiście, w każdym z nich są bardziej skomplikowanych związków, ale w własności utwardzania nie jest widoczne.

Utwardzacz dla samego epoksydu

Nie wszystkie materiały są zdolne do zamrożenia się, czasami konieczne jest użycie specjalnych substancji, które służą jako środki utwardzające. Przy prawidłowym dodaniu utwardzacza w pełni spełni swoją funkcję.

Jakie są funkcje utwardzacza do żywicy epoksydowej?

Niektóre żywice i farby nie mogą samoutwardzić się, w takim przypadku stosuje się utwardzacz. W tym samym czasie zachodzi reakcja chemiczna, w wyniku czego mieszanina ulega polimeryzacji, a jej struktura staje się stabilna.

Środek utwardzający nie służy jako normalny katalizator, ale jest w pełni zaangażowany w reakcję. Jest mieszany z żywicą, która w wyniku polimeryzacji. W rezultacie powleczona powierzchnia będzie niezawodna i trwała, ale zależy to od prawidłowego stosunku elementów. Jeśli składniki są mieszane w domu własnymi rękami, wówczas konieczne jest dokładne przyleganie do wymaganej liczby składników.

Środki utwardzające obejmują kwasy karboksylowe, bezwodniki maleinowe i ftalowe, a także diaminy. W połączeniu z elementami, które są utwardzaczami, żywica będzie miała następujące właściwości:

  • ma dobre właściwości dielektryczne;
  • dobrej przyczepności do powierzchni, na którą nanoszona jest kompozycja;
  • wysoka odporność na wilgoć i pierwiastki chemiczne;
  • nie uwalnia toksycznych substancji;
  • skurcz przy utwardzaniu jest minimalny;

Odmiany utwardzaczy do żywic epoksydowych

W celu rozcieńczenia żywicy epoksydowej stosuje się utwardzacze, które dzielą się na dwa rodzaje:

  1. Związki kwasopodobne. Obejmują one kwasy dikarboksylowe i bezwodniki tych związków. Żywica typu epoksydowego zamarza w wysokiej temperaturze, do 200 stopni.
  2. Związki aminowe. Substancje aminowe przyczyniają się do utwardzenia żywicy w zwykłej temperaturze, bez potrzeby stosowania specjalnych instrumentów, co znacznie ułatwia ten proces.

Drugim rodzajem utwardzacza jest znacznie łatwiej i łatwiej pracować, ale grupa kwasowa jest najbardziej skuteczna. Ponieważ odrzuca się żywicę pod wpływem wysokiej temperatury, jej właściwości chemiczne i fizyczne ulegają poprawie.

Kwasowy utwardzacz składa się z bezwodników kwasów dikarboksylowych, takich jak:

  • ftalowy i maleinowy;
  • metylenowy i heksahydroftalowy;
  • metylotetrahydroftalowy.

Dzięki tym pierwiastkom żywica ma wysokie właściwości dielektryczne, jest odporna na wilgoć i zmiany temperatury. Takie elementy mogą być stosowane we wzmocnionym plastiku lub do izolowania elektryczności.

Substancje typu aminowego to: polietylenopoliamina, aminoakrylan, trietylenotetramina, poliaminy.

Dwuetylenotriamina jest klarownym i płynnym utwardzaczem bez jakiegokolwiek odcienia, różni się zapachem amoniaku. Przy 25 stopniach odrzucenie następuje dzień, a w 70 - tylko 5 godzin. Gdy żywica zostaje odrzucona, temperatura danej kompozycji wzrasta, to znaczy nie jest używana dla elementów objętościowych. W przypadku żywicy ED-20 dodać od 8 do 12% utwardzacza.

Jakie utwardzacze stosuje się do żywicy poliestrowej?

Utwardzanie żywicy poliestrowej przeprowadza się w niskich temperaturach do 20 stopni, za pomocą przyspieszacza i inicjatora. Inicjatorem jest nadtlenek, wodoronadtlenek, odpowiedni przyspieszacz jest stosowany dla każdego typu utwardzacza.

Inicjator w wyniku oddziaływania z przyspieszaczem jest zdolny do rozpadu na wolne rodniki, które przyczyniają się do procesu polimeryzacji. Taka reakcja przebiega z dużą szybkością, podczas gdy temperatura wzrasta.

Do reakcji stosuje się takie inicjatory:

  • nadtlenek ketonu metylowo-etylowego o średniej, wysokiej, niskiej i bardzo niskiej aktywności. Butanox M-50/60, HBO-50, LA, LPT;
  • Mieszanki nadtlenkowe mogą mieć szybkie właściwości zamrażania i powolne działanie. Trigonox 61/63, 51/82.

W kompozycji żywicy poliestrowej można dodawać przyspieszacze podczas wytwarzania lub przed znalezieniem inicjatora.

W przypadku nadtlenków ketonów stosuje się oktanian kobaltu lub jego naftenian.

  • NL-49P, NL-51P - te pierwiastki to kobalt;
  • NL-63-10P jest związkiem aminowym;
  • NL-23 mieszaniny preparatów.

Samo mieszanie nadtlenku jest niebezpieczne, ponieważ przy zbyt aktywnej reakcji może dojść do wybuchu. Wszystkie elementy, do których spada akcelerator, są natychmiast poddawane recyklingowi, w przeciwnym razie mogą zapalić się same, co doprowadzi do pożaru.

Jakie utwardzacze są stosowane do żywicy akrylowej?

Żywica akrylowa jest używana do produkcji sztucznego kamienia, jej cechy to:

  • polimeryzacja zachodzi płynnie;
  • skurcz jest minimalny;
  • materiał nie ma porów.

Aby wzmocnić kamień, do żywicy dodaje się utwardzacz do 3,5%. Przed dodaniem elementu do żywicy należy go rozłożyć na papierze i wysuszyć. Utwardzanie żywicy akrylowej odbywa się w temperaturze 15 stopni Celsjusza, przy niskiej szybkości reakcji znacznie się spowalnia.

Utwardzacz jest przechowywany w postaci mokrej, w ciemnym miejscu w temperaturze do 20 stopni, ponieważ ten element jest palny.

Jak zrobić utwardzacz żywicy własnymi rękami?

Utwardzacz powinien być sprzedawany razem z żywicą, ale może nie wystarczyć. Wynika to z faktu, że dokładna dawka nie jest obserwowana i utwardzacz jest używany szybciej niż żywica. Dlatego powstaje pytanie, czy można samemu ukończyć utwardzacz?

Aby utworzyć utwardzacza w domu ma elementy wymieniane nie trzeba nabyć specjalnych substancji pochodzenia chemicznego, na przykład TELALIT 410, CHS-utwardzacz P-11, Etal-45M. Aby utwardzacz był niezależny, nie są odpowiednie żadne improwizowane substancje.

Takie substancje można nabyć na rynku lub w wyspecjalizowanych sklepach, ale różnią się one od polietylenopoliaminy. Odpowiednią proporcję utwardzacza i żywicy wybiera się za pomocą metody badawczej.

Możesz sam przygotować utwardzacz, dodając do żywicy alkohol w suchej postaci. Aby to zrobić, tabletki alkoholowe są kruszone i dodawane do żywicy 1 do 10, a następnie kompozycję pozostawia się do 12 godzin. Po tym, jak mieszanina uzyska lepkość, można jej użyć. Jednak skuteczność takiej niezależnej produkcji może budzić wątpliwości.

Jak żywica rozpuszcza się wraz z utwardzaczem?

Podczas mieszania żywicy epoksydowej z utwardzaczem należy przestrzegać właściwej technologii i wszystkich proporcji określonych w instrukcji.

Do wykonania pracy należy wziąć specjalny pojemnik do mieszania, drewniany element, może być patyk i strzykawki po 2 sztuki.

Ciągnie się przez reakcję żywicy i utwardzacza, nie mogą być odwracalne, tak więc pierwszy jest lepiej, aby kilka Próba z niewielkiej ilości materiału, dodatkowo psuć całą strukturę. Ponadto, gdy proces mieszania może określić liczbę komponentów, i jak długo będzie pozostawić do wyschnięcia żywicy z utwardzaczem.

Żywicę epoksydową należy przygotować w następującej kolejności:

  1. Po pierwsze, żywica musi być lekko podgrzana, aby jej temperatura była nieco wyższa niż temperatura pokojowa. Robi się to po to, aby nie był zbyt lepki. Po krystalizacji żywica rozgrzewa się do 40 stopni, aby uzyskać swój pierwotny stan. Nie dopuścić do wrzenia smoły, w przeciwnym razie stanie się bezużyteczny. Rozgrzej go za pomocą łaźni wodnej.
  2. Wcześniej konieczne jest obliczenie ilości rozcieńczanego materiału i wszystkich niezbędnych proporcji. W jednej strzykawce wpisz żywicę i przenieś ją do szklanki.
  3. Następnie zmierz utwardzacz, wymaganą ilość i dodaj go do żywicy.
  4. Następnie kompozycję dokładnie miesza się w celu uzyskania jednorodnej cieczy, w tym celu nie stosuje się narzędzi elektrycznych.

Żywica epoksydowa z dodatkiem utwardzacza jest gotowa do użycia, pokrywa niezbędną powierzchnię i zachodzi stopniowe utwardzanie. Kompozycję nanosi się szybko, ponieważ rozpoczyna się aktywny proces polimeryzacji, substancja pogrubia i zmienia jej strukturę. W rezultacie zastosowana wysuszona mieszanina nie będzie wysokiej jakości.

Po dodaniu właściwych proporcji epoksydu i utwardzacza, mieszanina okaże się być wysokiej jakości i trwała. Kompozycję nakłada się szybkimi ruchami, nie można jej szybko zatrzymać. Utworzyć utwardzacz w domu jest trudny, do tego trzeba kupić specjalne chemikalia.

Żywica epoksydowa, stosunek rozcieńczenia z utwardzaczem

Prawie wszyscy znają nazwę żywicy epoksydowej. Ale co dokładnie przedstawia to w szczególności?

Od pierwszej połowy ubiegłego wieku żywica ta jest z powodzeniem stosowana zarówno na potrzeby gospodarstwa domowego, jak i produkcji przemysłowej. Skład żywicy epoksydowej jest ciągle ulepszany, dlatego jest stosowany w różnych branżach, ponieważ ma wiele spotkań. Jako materiał niezależny, żywica epoksydowa nie jest stosowana w przemyśle. Bezpośrednie nakładanie żywicy epoksydowej odbywa się w połączeniu ze specjalnymi substancjami - utwardzaczami. W tym przypadku uzyskuje się różne wyniki: materiały sztywne i sztywne, jak również elastyczne, jak guma lub miękkie. W piwnicy w basenach stosuje się powłokę hydroizolacyjną.

Żywica epoksydowa jest również aktywnie wykorzystywana jako specjalny klej. W przemyśle lotniczym i elektrotechnicznym inżynieria mechaniczna, przemysł stoczniowy, żywice syntetyczne służą jako niezawodny środek do stabilnego klejenia części. Gwarantowane sprzężenie i silne, trwałe połączenie

Żywica epoksydowa może być używana jako podstawa do produkcji solidnego i przezroczystego materiału. Możesz tworzyć różne produkty, wypełniając gotową mieszankę w specjalne kształty. Po stwardnieniu można je obrabiać - szlifować i szlifować w razie potrzeby. Czasami dodają barwnika i mogą być używane w zależności od pomysłów na projekt.

Zastosuj na całym świecie żywice syntetyczne do różnych celów. Ale często stosuje się go jako specjalny powłoka hydrofobowości zapewniają pokrycie odporne na niszczące działanie związków chemicznych szczególnego impregnacji tkanin szklanych i włókien szklanych, a ponadto do wytwarzania przezroczystego materiału o wysokiej twardości i wytrzymałości, które są używane do wytwarzania szyb zespolonych.

Cenną właściwością tej syntetycznej żywicy jest brak reakcji z kwasami, alkaliami, a nawet halogenami. Produkt epoksydowy lub powłoka z jego użyciem nie odparowuje po stwardnieniu jakichkolwiek lotnych toksycznych związków. Nie obserwuje się silnego skurczu. Nie wpływa na jakość produktu końcowego polimeru, należy ściśle przestrzegać proporcji: make utwardzacza dokładnie taką ilość, która jest wymagana. W przypadku nadwyżki dodawanego utwardzacza będzie on wystawał z góry, to jest na zewnętrznej powierzchni polimeru. Odwrotnie, jeśli jej brakuje, powierzchnia polimeru stanie się lepka. Będzie to spowodowane obecnością resztkowej niezwiązanej żywicy epoksydowej, czyli samej żywicy. Związki nie są takie same i wymagają innego stosunku utwardzacza do samej żywicy. Nowoczesnych związków często jest 1: 1 lub 1: 2 Właściwe dawki można określić na podstawie takich parametrów jak jednorodności uzyskanej mieszaniny, przejrzystość i brak zmętnienia.

Środek utwardzający do epoksydów pełni nie tylko funkcję katalityczną, ale także w pełni uczestniczy w reakcji z żywicą. W wyniku tej reakcji otrzymuje się skład pożądanej struktury. Produkt z niego wykonany będzie niezawodny, wysokiej jakości i trwały. Obecnie stosuje się takie związki, które zawierają specjalne związki przyspieszające proces utwardzania. Głównie jego prędkość określa temperaturę mieszaniny i rodzaj użytego utwardzacza. Możesz kupić preparaty, które wymagają niskiej temperatury do zestalenia. Ponadto istnieją odmiany preparatów zdolnych do polimeryzacji w warunkach wysokiej wilgotności i w wodzie zasolonej (morskiej).

Istnieją żywice, które wymagają różnych temperatur do utwardzania. Utwardzacze i żywice utwardzane na zimno są często stosowane w życiu codziennym. Można to z powodzeniem zastosować w pracy, gdy nie można zastosować obróbki przy wysokich temperaturach. Jednak dla wytwarzania produktów o wysokiej wytrzymałości, które są łatwo wytrzymać silne ogrzewanie, mechaniczne obciążenia (grawitacyjnych lub ciernych), reakcje chemiczne, jest bardziej odpowiedni rodzaj gorącego utwardzania.

Aby rozpocząć stosowanie żywicy epoksydowej do powlekania, powierzchnię należy dokładnie przygotować. Jeśli ten warunek nie zostanie dotrzymany, nie będzie możliwe osiągnięcie wymaganej przyczepności. Najpierw powierzchnię należy odtłuścić i oczyścić ze śladów produktów naftowych. Aby to zrobić, możesz użyć rozpuszczalników i silnych detergentów. Następnie, jeśli to konieczne, należy wyeliminować połysk, jeśli ma to miejsce. Górną warstwę usuwa się przez mielenie. Jeśli powierzchnia jest mała, odbywa się to ręcznie przy użyciu papieru ściernego. Jeśli chcesz szlifować powierzchnię znacznego obszaru, na przykład kilkudziesięciu metrów kwadratowych, potrzebujesz specjalnej maszyny do szlifowania. Po przetworzeniu pył ​​zbierany jest przez odkurzacz.

W procesie wytwarzania wyrobu z włókna szklanego, a także w przypadku warstwowego układania posadzki epoksydowej, wymagana jest farba i lakier, przed nałożeniem następnej powłoki poprzednia nie powinna być całkowicie zamrożona, ale nadal lepka i niewystarczająco sucha. Dobrym efektem jest szlifowanie bardzo drobnej frakcji dolnej warstwy (podłoża). Ale ta metoda może być stosowana tylko w przypadkach, gdy nie jest ona sprzeczna z wymogami technologii wytwarzania produktu. Gdy warstwa epoksydowa twardnieje, nadmiar piasku jest usuwany i nakłada się kolejną warstwę żywicy epoksydowej.

Aby właściwie wyprodukować ten materiał w dużych ilościach, musisz znać cechy i specyficzne właściwości żywicy epoksydowej. Im większa objętość epoksydu, tym silniejsza jest reakcja termiczna, tj. Powstaje więcej ciepła. Jeśli wystąpi wrzenie, żywica będzie się pienić, stanie się biała i stanie się mętna. Ta kompozycja nie nadaje się do użytku. Aby zmniejszyć lepkość, żywicę epoksydową miesza się ze specjalnymi rozpuszczalnikami lub rozcieńczalnikami. Następnie mogą spocić gotowy materiał, a ostatecznie jakość produktu polimerowego z takiej mieszaniny będzie gorsza. Nawet niewielka ilość rozcieńczalników niekorzystnie wpływa na odporność termiczną otrzymanego produktu i jego wytrzymałość.

Metody stosowania utwardzaczy

Podczas łączenia żywic epoksydowych z utwardzaczami, to znaczy przy przygotowywaniu mieszanin do użytku, należy zadbać o to, aby nie zawierały wody. W przeciwnym razie właściwości kompozycji zostaną utracone. Obecność wody w mieszaninie powoduje jej mętnienie.

Ale dzisiaj wytwarza się i stosuje rozpuszczalną w wodzie żywicę epoksydową. Aby użyć takich preparatów, konieczne jest rozcieńczenie wodą destylowaną. Jest to konieczne, aby uzyskać efekt dyspersji. Żywica zawierająca dwa składniki wymaga mieszania ze specjalnym plastyfikatorem. Jeśli stosuje się DBP, mieszaninę należy stopniowo podgrzewać. Jeśli praca wykorzystuje DEG-1, wówczas konieczne jest zmieszanie kompozycji. Aby pomyślnie przeprowadzić mieszanie, można zastosować mikser budowlany (mikser). Możesz również użyć wiertarki, nakładając na nią specjalną dyszę. Zawartość plastyfikatora jest zwykle w mieszaninie w zakresie od 5 do 10%, ale nie zawsze, może to zależeć od spodziewanego efektu plastyczności. Następnie do mieszaniny dodaje się utwardzacz. Temperatura żywicy powinna wynosić około 30 ° C, gotowanie jest niedopuszczalne. Stosunek utwardzacza i żywicy do wzorca powinien wynosić 1:10 W celu równomiernego rozpuszczenia utwardzacza konieczne jest ciągłe mieszanie. W przeciwnym razie nie można zapewnić homogeniczności kompozycji i wystąpi pot.

Write a Reply or Comment

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

+ 8 = 15