Zużycie asfaltu na 1 m2 hydroizolacji

Zużycie mas bitumicznych na 1 m2 hydroizolacji dachów: obliczenia i porady

Bitumiczny mastik w nowoczesnej konstrukcji stosuje się do różnego rodzaju prac hydroizolacyjnych. Dlatego wielu początkujących budowniczych jest zainteresowanych specjalistami: ile ten materiał potrzebuje 1m 2? Nasi eksperci odpowiadają: za to musimy wykonać proste obliczenia matematyczne.

Właściwości zastosowania bitumicznego mastyksu

Guma bitumiczna odnosi się do materiałów odpornych na wilgoć i jest głównie używana do ochrony betonowych konstrukcji budowlanych w celu ochrony ich zwiększonej ekspozycji na wilgoć. Mogą produkować hydroizolacje, zarówno dachy domów, jak i ich fundamenty.

  1. Stabilny pod wpływem agresywnych warunków środowiskowych, w tym utleniaczy i ultrafioletu.
  2. Lekka waga.
  3. Dobra elastyczność.
  4. Wysoka wytrzymałość.
  5. Zabezpieczenie antykorozyjne.
  6. Odporność na wodę i wodę.
  7. Długi okres eksploatacji.

Takie właściwości hydroizolacyjne masy bitumicznej zależą od jej składu - mieszanki substancji organicznych o właściwościach ściągających i dodatkowych naturalnych dodatków lub wypełniaczy (np. Środków antyseptycznych). Z wyglądu ten materiał hydroizolacyjny jest lepką masą jednorodnej konsystencji ciemnego koloru. W procesie krzepnięcia traci swoją lepkość i staje się twardy.

Asfalt bitumiczny, w zależności od jego składu, ma dwa rodzaje:

  • zimno (jest produktem gotowym do użycia, różni się tym, że jest wytwarzany na bazie lotnego rozpuszczalnika - po odparowaniu tego składnika materiał zestali się i stanie się stały lub woda);
  • Gorący (przygotowywany bezpośrednio przed największym użyciem stałego surowca poprzez podgrzewanie go).

W zależności od rodzaju materiału hydroizolacyjnego, który wybrałeś, musisz wykonać obliczenia, aby określić jego zużycie na 1m 2.

Jak już wspomniano, zużycie i obliczenie tego materiału na 1m 2 zależy bezpośrednio od jego rodzaju - na zimno lub na gorąco. Faktem jest, że w gorącej postaci powłoka nie kurczy się, to znaczy, że grubość nałożonej warstwy pozostaje niezmieniona.

Również zużycie tego materiału zależy od rodzaju pracy z nim:

  • do klejenia powierzchni;
  • do hydroizolacji.

Tak więc, w pierwszym przypadku, średnio 1 m2, od 800 gramów do 1 kg masy bitumicznej, aw drugim - od 2 do 3 kg. Ale jest to przy minimalnej grubości warstwy 1 milimetra.

Aby obliczyć natężenie przepływu dla grubości większej warstwy, należy uwzględnić suchą pozostałość użytego materiału. Co należy rozumieć pod pojęciem "sucha pozostałość"? Jest to pewna ilość użytej substancji, która może pozostać po pełnym utwardzeniu na powlekanej powierzchni.

Różne rodzaje masy uszczelniającej mają różne i suche pozostałości. Średnio wynosi od 20 do 70% początkowej masy materiału. Co należy rozumieć jako ten procent? Przy 20 procentach suchej pozostałości zużycie będzie trzykrotnie większe niż na poziomie 70 procent. Tak więc, materiał o wysokim wskaźniku suchych pozostałości ma minimalny nakład pracy i niskie zużycie.

Rozważmy bardziej szczegółowo wskaźniki zużycia masy bitumicznej (w zależności od rodzaju i grubości nałożonej warstwy):

Podajmy przykład, w jaki sposób można obliczyć zużycie takiego materiału dla określonego obszaru, korzystając z danych podanych w tabeli. Konieczne jest wykonanie hydroizolacji z bitumicznym masłem bitumicznym o powierzchni 5 × 3 m 2 w warstwie o grubości 1 mm:

  1. Obliczamy cały obszar zasięgu: 5 × 3 = 15 m 2.
  2. Poszukujemy niezbędnych standardów dla danego rodzaju mastyksu w tabeli:
    • zimno - 2 kg;
    • gorąco - 3 kg.
  3. Wykonujemy proste obliczenia matematyczne:
    • dla zimna: 15 x 2 = 30 kg;
    • na gorąco: 15 × 3 = 45 kg.
  4. Jeśli chcesz przetworzyć powierzchnię w dwóch warstwach, wynikowa waga jest odpowiednio pomnożona przez 2:
    • zimno - 30 x 2 = 60 kg;
    • gorący - 45 × 2 = 90 kg.

Istnieje również inna tabela, w której przedkładane są już dane dotyczące wydatków tego materiału, w zależności od rodzaju wykonywanej pracy:

Za pomocą prostych obliczeń arytmetycznych i tabel referencyjnych można łatwo sprawdzić, jakie zużycie bitumicznego mastyta będzie potrzebne dla określonego obszaru. Takie obliczenia są konieczne dla budujących w pracy, ponieważ przestrzeganie wszystkich zasad stosowania tego materiału umożliwi jakościowe wykonywanie prac hydroizolacyjnych.

Hydroizolacja bitumiczna

Pokrycie hydroizolacyjne to wielowarstwowa (2-4 warstwowa) wodoodporna powłoka z tworzywa sztucznego lub ciekłych związków o całkowitej grubości kilku milimetrów.

Powlekanie bitumiczne jest najtańszą metodą hydroizolacji i antykorozyjnej ochrony powierzchni konstrukcji betonowych i metalowych, jednak obszar jej zastosowania jest ograniczony niewystarczającą wytrzymałością powłok bitumicznych.

Aby zwiększyć niezawodność i trwałość powłoki hydroizolacyjnej, należy zrezygnować z użycia czystych powłok bitumicznych, przede wszystkim ze względu na ich niewystarczającą odporność na wodę i pękanie. Na przykład powłoki bitumiczne wykazują absorpcję wody w wysokości 12% po 5 latach eksploatacji w wilgotnej glebie.

Wodoodporny jest najważniejszą właściwością powłoki hydroizolacyjnej, która decyduje o jej trwałości. Badania wykazały, że traci ona 15% swojej pierwotnej wytrzymałości (współczynnik wodoodporność 0,85), a następnie dostarczana jest zniszczenie kaskada w stanie nasycenia wodą impregnacji materiału (absorpcja wody większej niż 5%). W czystym bitumie absorpcja wody dyfuzyjnej jest bardzo intensywna, a po trzech latach bitum budowlany ulega zniszczeniu.

Aby zwiększyć wodoodporność, konieczne jest albo wypełnienie bitumu wypełniaczem mineralnym, albo połączenie go z dodatkami polimerowymi, tj. Do przygotowania masy bitumicznej (bitumiczno-polimerowej).

Drugą cechą charakterystyczną cienkiej powłoki jest jej własność odporność na pękanie z nagłymi wahaniami temperatury lub w przypadku pęknięć w strukturze. Naprężenia termiczne powstające w powłoce są określane przez różnicę współczynników liniowej rozszerzalności cieplnej powłoki i jej podstawy, a także przez strukturalne i mechaniczne właściwości materiału hydroizolacyjnego.

Bitum do uszczelniania

Bitum oleju 90/10 (25 kg) - 19,40 rubli / kg

Obmazochnaya bitum hydrofobowe BN BN 70/30 90/10 netreschinoustoychiva - pęknięcie powłoki przy niskiej temperaturze w oddzielnie przez 5-7 cm, z drugiej strony, powłoką bitumicznej na pionowych powierzchniach rynny pod własnym ciężarem, ponieważ są one ogrzewane przez bezpośrednie działanie światła słonecznego na 60 lat. -70 ° С; Dlatego znormalizowane dla lubricative temperaturze mięknienia materiału i różnice między nią a temperatura kruchości - zakres plastyczności (zakres temperatury, kiedy materiał znajduje się w stanie, który zapewnia lepkoplastycznego relaksacji naprężeń).

W konwencjonalnym bitumie budowlanym okres plastyczności nie przekracza &09deg; C, przy wzroście jego metod petrochemicznych jest bardzo trudna, ale dodatki polimerowe mogą wytwarzać masy bitumiczno-polimerowe o plastyczności wynoszącej 150 ° C lub więcej.

Analiza właściwości strukturalnych i reologiczne kompozycji bitum-polimer lubricative pozwala nie tylko prawidłowego ustalenia powłoki odporność na pękanie, lecz również do klasyfikowania polimerycznych dodatków do charakteru ich wpływu na strukturę powłoki bitumiczne, dzieląc je na następujące grupy:

  • dodatki strukturujące - rodzaj kauczuków, które "szyją" całą strukturę koagulacyjną bitumu i zapewniają elastyczność materiału w całym zakresie temperatur jego plastyczności;
  • dodatki uplastyczniające - rodzaj lateksu, który jedynie upłynnia lub strukturyzuje ośrodek dyspersyjny koloidu bitumicznego, bez znaczącego zmieniania jego temperatury kruchości (z wyjątkiem CORS);
  • dodatki do napełniania - typ kruszonki gumowej oraz wypełniaczy mineralnych, skuteczność, która wpływa jedynie wynik translacji w błoną bitumu adsorpcji związanego stanu - to tylko zwiększenia powłok odporność na wodę, odporność na ciepło, bez wywierania istotnego wpływu na ich odporność na pękanie w niskich temperaturach.

Przeprowadzone badania mają na celu zakaz stosowania hydroizolacji długoterminowych struktur hydroizolacyjnych w postaci płynnego bitumu, emulsji bitumicznych i gorącego bitumu - zgodnie z warunkami wodoodporności.

W oparciu o warunki odporności na pękanie przy zmiennych temperaturach pracy, powinien zostać usunięty bitumu hydrofobowe, gorące cementów bitumu z gumy, w odniesieniu do wytrzymałości mechanicznej izolacji bitum-polimer w strukturach podziemnych musi być zabezpieczona, i na odsłoniętych powierzchniach materiałów wzmocnionych włóknem szklanym (włókna szklanego, włókna szklanego), które zwiększa koszt i komplikuje powłoki hydroizolacyjne.

Niemniej jednak, impregnacja wodoodporna jest najbardziej ekonomicznym rodzajem powłok ochronnych, wymagających minimalnego nakładu pracy i zużycia materiałów; w związku z tym powinna być preferowana w przypadkach, w których pozwala na to warunki trwałości i niezawodności projektowanych uszczelnień.

Analiza technicznych i ekonomicznych cech różnych rodzajów hydroizolacji powłok pozwala podać kilka zaleceń dotyczących ich stosowania:

  • przy ochronie zwykłych konstrukcji podziemnych, piwnic i baz zaleca się hydroizolację z masy bitumiczno-polimerowej lub bitumiczno-kauczukowej;
  • Powłoka uszczelniająca na powierzchniach zewnętrznych i pokrycia dachowego muszą być wykonywane dokładnie uplastycznionego zakres kompozycji plastyczności, który jest przewidziany w oparciu o zakres temperatur, a kompozycję wybiera się z wynikami analizy właściwości strukturalnych i mechanicznych, oraz obliczania napięcia temperatur minimalnych temperaturach w zimie. Najbardziej odpowiednie masy uszczelniające bitumiczno-polimerowe z plastyfikatorem dodatków uszlachetniających.

Zalecane składy bitumu upłynnionego:

  • do gruntowania powierzchni betonowych (RB-1)

bitum BN 70/30 lub BN 90/10. 30-35%

lotny rozcieńczalnik (benzyna itp.). 70-65%

  • do powlekania hydroizolacji powierzchni betonowych (RB-2)

    bitum BN 70/30 lub BN 90/10. 70-65%

    lotny rozcieńczalnik (benzyna itp.). 30-35%

    Technologia hydroizolacji

    Na wolnym powietrzu roboty hydroizolacyjne mogą pracować przy temperaturze powietrza co najmniej + 5 ° C. Nie pracuj podczas deszczu, śniegu, mgły lub innych niesprzyjających warunków. Na wietrze prace hydroizolacyjne należy wykonywać od strony nawietrznej.

    Klej bitumiczny powinien być nakładany tylko na suchej, dobrze przygotowanej powierzchni.

    Przed zastosowaniem warstw hydroizolacji smarowania przygotowane pod powierzchnią hydroizolacji ogruntovyvayut upłynnionego bitumu.

    Materiał powlekający powinien być nanoszony równomiernie, bez przerw na całej izolowanej powierzchni, w co najmniej dwóch warstwach.

    Każda następna warstwa nakładana jest dopiero po utwardzeniu i wysuszeniu wcześniej osadzonej warstwy.

    Na powierzchniach pionowych klej jest nakładany od góry do dołu za pomocą pasków zachodzących na poprzednie paski o 10-15 cm.

    Przeznaczona przejście od poziomo do powierzchni pionowej, a usytuowanie spoin między elementami konstrukcji modułowych (budynków) wstępnie wklejone (zamplifikowanych) pasków materiału tkaniny lub z włókna szklanego (włókno szklane) o szerokości co najmniej 20 cm, a następnie pokrywa warstwą lubricative.

    Każda warstwa i cała powłoka hydroizolacyjna jako całość są chronione przed ogrzewaniem przez słońce, aby uniknąć spuszczania materiału hydroizolacyjnego.

    Bitum ogrzewany jest do bitumovarki do stanu płynnego, a nakłada się w postaci ciekłej na powierzchni bezpyłowego za pomocą łopatki, pędzla lub wylany i wyrównane specjalnych grabi (rakla).

    Hydroizolacja za pomocą upłynnionego bitumu

    Gorący bitum może się skroplić benzyną. Zatem bitumu w temperaturze nie przekraczającej 70 ° C, umieszcza się benzyny, ale nie na odwrót, towarzyszących tej operacji przez dokładne mieszanie mieszadłami drewna. Zabrania się używania benzyny ołowiowej lub benzenu jako rozpuszczalnika bitumu.

    W małych ilościach prac skroplonych asfaltu nanosi się pędzlem na duże - za pomocą bitumoraspyliteley, pistolet natryskowy z pistoletów.

    Wymagania przed i podczas pracy

    Kotły do ​​gotowania i podgrzewania mas bitumicznych powinny być wyposażone w urządzenia do pomiaru temperatury mas uszczelniających i szczelnie zamykających pokryw.

    Temperatura masy nie powinna przekraczać 180 ° C, a przybliżony czas gotowania to 1,2-2 godziny.

    Napełnianie kotła bitumicznego nie może przekraczać 3/4 jego pojemności.

    Wypełniacz załadowany do kotła musi być suchy. Niedopuszczalne jest dostarczanie lodu i śniegu do kotła.

    W przypadku zapalenia się bitumu (lub mastyksu) podczas gotowania, wygaszanie powinno odbywać się suchym piaskiem lub gaśnicą. Zabrania się gaszenia zapalonego mastyksu wodą.

    Zużycie asfaltu na 1m2 hydroizolacji: odmiany mas uszczelniających, wskaźniki zużycia

    Obliczanie zużycia asfaltu na 1m2 hydroizolacji

    • Właściwości i rodzaje mas bitumicznych
    • Normy zużycia asfaltu dla hydroizolacji
    • Wykonanie hydroizolacji bitumem

    Aby chronić konstrukcje betonowe przed szkodliwym działaniem wilgoci, wykonuje się kompleks środków hydroizolacyjnych za pomocą różnych materiałów odpornych na wilgoć.

    Bitumiczne masy uszczelniające mogą chronić strukturę przed nadmierną wilgocią.

    Właściwości i rodzaje mas bitumicznych

    Bitum jest uważany za uniwersalny materiał hydroizolacyjny, który ma następujące właściwości:

    Charakterystyka masy bitumicznej.

    • tworzy nieprzepuszczalną powłokę hydrofobową, która nie pochłania wilgoci;
    • zapycha pory i małe wady na ziemi (wióry i pęknięcia);
    • zapobiega rozprzestrzenianiu szkodliwych mikroorganizmów;
    • ma wysoką przyczepność do dowolnych materiałów budowlanych;
    • dobrze toleruje ujemne temperatury;
    • ma wysoką elastyczność, dzięki czemu utworzona warstwa hydroizolacyjna nie pęka ani nie pęka.

    Natężenie przepływu hydroizolacji zależy bezpośrednio od rodzaju użytego materiału i od sposobu jego zastosowania. Obecnie powstaje ogromna liczba różnych rodzajów mas uszczelniających, różniących się składem, obszarem i sposobem zastosowania.

    Skład bitumu do hydroizolacji ma następujące odmiany:

    • na bazie wypełniaczy mineralnych, których składnikami mogą być cement, kreda, popiół i inne minerały;
    • mieszanina bitumiczno-emulsyjna, która jest wodną emulsją drobno rozproszonego pyłu bitumicznego;
    • Polimerem bitum masa uszczelniająca produkowany kruszonkę gumową stosowane, minerały, i materiał polimerowy (poliuretan lub polistyren).

    Zgodnie z metodą użycia, masy bitumiczne mogą być gorące i zimne. W pierwszym przypadku, przed nałożeniem warstwy ochronnej, materiał hydroizolacyjny musi być ogrzany do określonej temperatury. Podczas chłodzenia tworzy się monolityczna powłoka. Gorący mastyk jest używany do uszczelniania fundamentów, sufitów, a także uszczelniania pęknięć i wyrównywania drobnych defektów w podstawie (do 6 mm).

    Do głównych zalet tego materiału należą:

    • stosunkowo niski koszt za 1 m2;
    • bez skurczu;
    • szybkie zastyganie.

    W praktyce bardzo popularne stały się zimne mastyksy. Wynika to głównie z faktu, że praca z takim materiałem jest o wiele łatwiejsza, ponieważ można go zastosować na dowolnym podłożu bez użycia specjalnych narzędzi. W sprzedaży można znaleźć mieszaniny jedno- i dwuskładnikowe. Pierwsze można zastosować bez dodatkowego przygotowania, wystarczy je wymieszać. Dwuskładnikowe masy uszczelniające przed użyciem wymagają połączenia pewnych elementów. Wyróżniają się dłuższym okresem przechowywania i eksploatacji.

    Powrót do spisu treści

    Normy zużycia asfaltu dla hydroizolacji

    Podczas uszczelniania masy bitumicznej ważne jest obliczenie zużycia mieszaniny na 1 m2.

    Jedną z ważnych właściwości asfaltu jest jego zużycie na 1m2. Zwykle parametr ten jest podany na opakowaniu pod materiałem hydroizolacyjnym. Jeśli zużycie na etykiecie nie jest określone, ale wskazana jest zalecana grubość warstwy, to przybliżone zużycie można obliczyć bez większych trudności. Na przykład, aby pokryć masę bitumiczną o grubości 2 mm podstawy, potrzeba około 3,0-3,9 kg / m2 mieszaniny w suchej pozostałości. Sucha pozostałość to ilość substancji, która pozostaje po wyschnięciu bitumu. Wartość ta jest wyrażona jako procent masy zużytej mieszaniny.

    Wskaźniki zużycia asfaltu dla fundamentu, w zależności od grubości warstwy i rodzaju bitumu, podano w tabeli.

    Na materiałach strony: http://ostroymaterialah.ru

    2018 budowa. Informacje publikowane na portalu służą wyłącznie celom informacyjnym. Wszelkie prawa autorskie do materiałów należą do ich podmiotów praw autorskich

  • Write a Reply or Comment

    Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

    − 3 = 2